Проконтролируйте параметры терморегулятора и очистите конденсатор от загрязнений – такие меры ликвидируют свыше 40% случаев неполадок агрегата. Засоренный конденсатор, смонтированный на задней стенке или внизу устройства, сразу же повышает нагрузку на компрессорный узел, что вызывает его перегрев и остановку.

Выход из строя двигателя вентилятора влечет за собой стремительное увеличение температурного режима в камере всего за несколько часов. Без должного обдува испарителя его поверхность покрывается плотной ледяной коркой, блокирующий нормальный теплообмен. Проверьте работу вентилятора: после включения в сеть лопасти должны легко вращаться, без посторонних шумов. Установите новый двигатель, если при прокрутке рукой ощущается сопротивление или люфт вала.

Потеря хладагента фреон R134a или R600a выражается в постоянной работе компрессора, но температура не падает. Найдите места потемнения масла на медных трубках контура – это свидетельствует о месте утечки. Для точного определения проблемы требуется специалист с прибором для поиска утечек и станком для вакуумирования. Попытки самостоятельно заправить систему, не найдя и не устранив утечку, бесполезны.

Плата контроля ломается из-за перепадов напряжения в сети. Признаки: дисплей неактивен, устройство не отвечает на нажатия кнопок, а также может быть, что все лампочки светятся вместе. Осмотрите предохранитель на электронной схеме, осмотрите конденсаторы на предмет вздутия. Установите стабилизатор напряжения с диапазоном 190-240 В чтобы предотвратить последующие поломки микропроцессора.
Восстановление работы климатической системы виноградарского термоконтейнера: типичные неисправности
Убедитесь в корректности настроек термостата: оптимальная температура для долгосрочного хранения напитков равна +12°C, а влажность – 65-75%.

Произведите очистку конденсатора от пылевых отложений: загрязнение в 3-5 мм повышает расход электроэнергии устройством на 15%.

Проконтролируйте плотность прилегания дверного герметика: щель размером всего 1 мм вызывает непрерывную работу компрессора и обледенение испарителя.

Контролируйте работу вентиляторов: стандартная частота вращения — 1800-2200 об/мин. Уменьшение оборотов говорит о том, что подшипники износились.

Проверьте дренажную систему: засорение дренажа является причиной накопления влаги внизу камеры.

Проанализируйте рабочие циклы мотор-компрессора: если он включается чаще 12 раз в час, это свидетельство утечки фреона.

Размораживайте теплобменник каждые 6 месяцев: слой льда толще 2 см препятствует нормальному теплообмену.

Меняйте угольный фильтрующий элемент каждый год: гранулированный адсорбент утрачивает свойства после 4000 часов работы.
Причины и признаки неисправности компрессора
Убедитесь, что устройство не работает без остановок. Данный признак свидетельствует либо об утечке хладагента, либо о поломке пускозащитного реле.

Причина Конкретный признак

Перегрев электродвигателя Корпус агрегата чрезмерно горячий, срабатывает внутренняя тепловая защита.

Износ клапанов Устройство издает гул, но не нагнетает нужное давление, и температура не снижается.

Блокировка поршневой группы Наблюдается сильный стук или скрежет, после чего работа устройства полностью останавливается.

Неисправность пускозащитного реле Электромотор не начинает работать, при включении слышны повторяющиеся щелчки.

Наиболее верный метод контроля – проверка потребляемого тока. Значение, значительно превышающее номинал (указан на шильдике), подтверждает механическую проблему внутри агрегата.

Для точного определения дефекта и подбора запчастей, срочный ремонт бытовой техники на дому (https://inngoaholidays.com) предоставляет доступ к технической документации и схемам.
Порядок чистки конденсатора от пыли и грязи
Отключите агрегат от электросети для обеспечения безопасности.

Снимите заднюю защитную решетку, открутив крепежные винты или отстегнув пластиковые защелки.

Осмотрите и определите степень засорения оребренного теплообменника и вентиляторного устройства.

Обработайте поверхности пылесосом со щеткой, убирая основной объем пыли.

Для трудноудаляемых загрязнений воспользуйтесь мягкой щеткой, имеющей длинную щетину.

Тщательно очистите промежутки между стальными пластинами , стараясь не деформировать их .

Очистите лопасти вентилятора смоченной тряпкой , стараясь, чтобы влага не попала на элементы цепи.

Удостоверьтесь, что электродвигатель вентилятора работает без заклиниваний, без заеданий .

Произведите сборку в последовательности, обратной разборке, надежно зафиксировав защитную решетку .

Подсоедините аппарат к электросети и убедитесь в стабильной работе нагнетателя.
Обнаружение и ликвидация утечки хладагента
Устранить протечку хладагента самостоятельно невозможно . Эта работа требует специального оборудования и навыков . Самостоятельное вмешательство может усугубить неисправность .

Поиск места утечки выполняется посредством специального течеискателя. Данное устройство точно фиксирует содержание хладагента в атмосфере . Другой метод – нанесение мыльной пены на подозрительные участки . Возникновение пузырьков воздуха обозначит участок протечки.

Распространенные зоны поломок: магистрали испарителя, соединительные трубки, место спайки в блоке компрессора . Трубки из алюминия могут окисляться.

Алгоритм ликвидации: удаление оставшегося хладагента, запайка места утечки аргоновой сваркой, создание вакуума в системе для удаления паров воды и воздуха. После этого заливается строго определенный объем хладагента, указанный в руководстве аппарата .

После обеспечения герметичности контролируется давление в системе и функционирование терморегулятора . Убедитесь, что компрессор запускается и отключается в штатном режиме, а температура стабильно поддерживается .
Замена неисправного терморегулятора
Протестируйте правильность функционирования блока управления до демонтажа . Убедитесь, что установленная температура на дисплее не совпадает с реальной внутри прибора . Примените тестер для замеров сопротивления на контактах элемента при выключенном электропитании . Значение, стремящееся к бесконечности, указывает на обрыв цепи и необходимость установки нового компонента .

Для демонтажа отработавшего термодатчика отсоедините прибор от электропитания. Удалите внутреннюю облицовку для доступа к детали . Отметьте расположение кабелей, сфотографировав их, или подпишите . Выкрутите mounting screws и осторожно удалите нерабочий модуль .

Выбирайте свежий блок, точно следуя модели вашего аппарата . Смонтируйте аналогичный компонент, подсоединив провода согласно ранее нанесенным меткам . После установки осуществите тестовый запуск устройства . Наблюдайте за значениями внутреннего термометра в течение 2-3 часов для подтверждения стабильной работы.

При отсутствии опыта работы с электротехникой поручите эту задачу специалисту . Неверная коммутация клемм может стать причиной поломки мотора-компрессора.
Меры при обледенении теплообменника
Выключите устройство из розетки и оставьте дверцу открытой для самостоятельного стаивания наледи . Не пытайтесь ускорить процесс, используя острые предметы или нагревательные приборы. Это повреждает хрупкие детали .

После полного оттаивания выполните следующие шаги:

Тщательно вымойте внутренний объем и теплообменник мягкой губкой, пропитанной жидкостью с содой (1 ложка на пол-литра воды). Проконтролируйте плотность прилегания door seal . Притворите дверь, зажав между корпусом и уплотнителем бумажный лист . Если листок свободно выскальзывает, нужен новый уплотнитель. Проверьте, что сливное отверстие возле испарителя не заблокировано . Прочистите его с помощью ватной палочки или резиновой груши .

После включения устройства в сеть установите терморегулятор на значение не ниже +5°C для хранения вин . Постоянная работа на максимально низких температурах провоцирует быстрое намерзание .

Контролируйте состояние испарителя каждые несколько месяцев . Регулярное появление толстой ледяной корки (свыше 5 мм) указывает на неисправность :

Поломка терморегулятора или сенсора t° . Утечку фреона . Поломку магнитного клапана, управляющего процессом дефростации.

При таких симптомах последующую диагностику и repair должен выполнять сертифицированный мастер .