При отсутствии охлаждения сначала диагностируйте регулятор температуры. Для модификаций RFN 3902/RFS 3102 он находится за пластиковым щитком. Используйте тестер: корректные значения варьируются от 1.5 до 5 килоом в условиях +5°C.

Утечка хладагента – типичная поломка при эксплуатации свыше 7 лет. Для заправки применяют изобутан, работы выполняют только при вентиляции. Показатель в контуре не должно превышать 0,5 МПа. Перед пайкой обязательно обесточьте компрессор.

Когда возникает вибрация диагностируйте подвес компрессора. У модификаций RCN-RSN амортизаторы выходят из строя вследствие интенсивной эксплуатации. Используйте фирменные демпферы 11245 либо 11246 это даст тишину на 15-20 децибел.

Код E04 в дисплее сигнализирует о неисправности вентилятора испарителя. Чаще всего нужно очистить лопасти. Для доступа открутите стенку отсека заморозки – нужен шестигранник T20 плюс шлицевую отвёртку.
Сервис устройств Rosenlew: скандинавская долговечность


Когда техника вышла из строя сначала проверьте терморегулятор. Обычно дело в поломке датчика. В моделях RSW-320 ремонт длится 15 мин, деталь есть в сервисах в авторизованных центрах.

Утечка фреона наблюдается после 8 лет. Для заправки берут хладагент R600a, давление не выше 0.5 МПа. Перед работой убедитесь в целостности.

Когда двигатель неисправен прозвоните обмотки. Стандарт – в пределах 30 Ом. Несоответствие говорят о поломке.

Вибрация обычно из-за неисправности обдува. В серии RFG-450 стоят подшипники скольжения – обслуживание раз в 3 года спецсоставом.

Сигналы E04 говорят про проблемы с сенсором. Настройка в сервисном режиме – зажмите кнопки пять секунд.
Поиск поломок техники Rosenlew
При отсутствии питания, диагностируйте сеть. Проверьте, в подключении кабеля, нет срабатывания защиты. Используйте тестер.

При слабом охлаждении проверьте резинки. Неплотности снижают эффективность. Проверьте вентилятор в системах без инея – лопасти должны вращаться.

Непрерывный шум может говорить об утечке газа. Признак – отсутствие капель сзади. Для проверки используйте течеискатель.

Появление льда сигнализирует поломке термостата. Прозвоните термистор – для -10 градусов допуск от 15 до 25 кОм.

Сигналы неисправностей расшифровывайте по таблице:

E1 – датчик испарителя E3 – перегрев E5 – поломка модуля

При протечке воды удалите засор гибким стержнем. Нормальный размер – 5 миллиметров.
Установка новой резинки дверцы: инструкция


При ремонте нужна оригинальная резинка, который можно купить в специализированных точках либо онлайн.

Отключите питание. Удалите повреждённую резинку специальным инструментом. Очистите паз от мусора. Устанавливайте новый с угла. Убедитесь в герметичности – надёжно.

Следует удостовериться в плотности прилегания, поместив лист бумаги между дверцей и корпусом. При свободном движении бумаги нужна регулировка прокладки.
Ремонт компрессора: частые проблемы и решения


При отказе включения сначала убедитесь в наличии электропитания. Примените тестер для замера на контактах двигателя. Стандартное значение – 220–240 В. При отсутствии тока ищите обрыв в цепи или неисправность пускового реле.

Проблема Фактор возникновения Способ ремонта

Сильная вибрация во время работы Деформация опор, ослабление фиксаторов Установка новых подшипников, затяжка соединений

Повышенный нагрев внешних панелей Загрязнение конденсатора, утечка хладагента Удаление загрязнений с конденсатора, восстановление газа

Регулярное прекращение работы Включение температурного реле Диагностика силы тока (допустимо 1–1,5 ампер для устройств мощностью до 200 ватт)

Утечка хладона приводит к появлению жирных следов. Чтобы найти место разгерметизации, используйте детектор утечек. Небольшие изъяны ремонтируют сваркой, в сложных случаях устанавливают новый контур.

Когда двигатель издаёт звук без запуска, возможен выход из строя стартового конденсатора. Номинальная емкость указана на корпусе детали (обычно 15–50 мкФ). Разница свыше 20% указывает на неисправность.
Устранение утечки фреона в холодильниках Rosenlew
Первым делом отключите технику от сети и переместите её в проветриваемое помещение. Пары хладагента опасны для здоровья.

Для поиска дефекта задействуйте газоанализатор либо мыльный состав. Наиболее уязвимые участки – соединения трубок, испаритель и конденсатор.

Мелкие повреждения медных трубок можно запаять твердым припоем с флюсом. Трещины на алюминиевых деталях требуют аргонной сварки.

После устранения дефекта система нуждается в вакуумировании. Откачка длится минимум 20 минут при давлении ниже 500 микрон.

Применяйте хладон, соответствующий заводской спецификации. Современные версии используют изобутан.

Проверку плотности выполняют после суток эксплуатации. Максимальная утечка – 0,5 грамма ежегодно.
Регулировка температуры после восстановления
При установке нового терморегулятора или мотора протестируйте функционал. Установите регулятор на +5°C для основной камеры и -18°C для морозильного отделения. Спустя 4–6 ч проконтролируйте показания.

Полезные указания:

При завышенных значениях снизьте настройку на 1–2 пункта. Если холод избыточен, добавьте 1 деление. Избегайте резких изменений – корректируйте настройки постепенно.

В технике с дисплеем применяйте сенсорные элементы управления. Дайте системе 12 часов на адаптацию.

Индивидуальные схемы ремонта представлены на ресурсе бренда.