Для устранения засора в тонком металлическом проводнике потребуется стальная проволока толщиной 0,3-0,5 мм. Аккуратно проденьте её внутрь, выполняя круговые движения – это механически удалит ледяные пробки и загрязнения.

При сильном обледенении поможет очистка воздушным потоком под мощностью 3-4 атм. Подключите компрессор к отводящему штуцеру, предварительно отсоединив элемент от контура. Воздух необходимо прогреть до +20°C.

Химическую очистку выполняйте только рекомендованными очистителями для хладагентных магистралей. Введите 50 мл жидкости через входное отверстие, подождите четверть часа, затем промойте дистиллированной водой. Не допускайте попадания на резиновые детали.
Как почистить капиллярную трубку холодильника
Для устранения засора в узком элементе охлаждающей системы потребуется нагнетатель воздуха, очищающая жидкость, а также капроновая нить с металлическим сердечником (0,3–0,5 мм). Отсоедините холодильник от электропитания, отсоедините деталь от фильтра-осушителя и испарителя.

Прочистите внутреннее пространство химическим составом, затем продуйте сжатым воздухом под давлением 6–8 атмосфер. В случае сохранения пробки, осторожно удалите вручную, избегая повреждений. Советы по выбору приспособлений – вызвать мастера для ремонта холодильников.

Убедитесь в отсутствии утечек после монтажа: обработайте места соединения мыльной водой, запустите нагнетатель. Если появляются пузыри – есть протечка газа.
Требуемое оборудование и расходники


Металлический стержень 0,5–1 мм. Медная или стальная, эффективна против пробок. Требуется отрезок от 1 метра.

Газовый баллон. Ёмкость с узким соплом поможет продуть систему.

Шприц на 20–50 мл. Понадобится для подачи моющего раствора.

Средство с изопропанолом. Разбавляется дистиллированной водой в пропорции 1:3.

Гибкий очиститель. Используйте с твёрдыми волокнами и длиной не менее 30 см.

Осветительный прибор. Узконаправленный свет облегчит проверку.

Защитные перчатки. Обезопасят кожу от растворителей.
Выявление пробки в узком канале
Ключевой индикатор – снижение эффективности охлаждения. В случае работы нагнетателя без охлаждающего эффекта, скорее всего, есть засор в тонкой части.

Проверьте разницу температур на входе и выходе. В штатном режиме вход нагрет до 50–70°C, выход до 30–40°C. В случае охлаждения всех частей или перегрева входа (более 80°C), это указывает на препятствие.

Слушайте звуки. При закупорке компрессор гудит громче обычного, возможны щелчки реле из-за перегрузки.

Проверьте осушительный фильтр. Если он покрыт инеем или конденсатом, хладагент задерживается из-за загрязнений.

Примените измеритель давления. Давление на стороне всасывания будет ниже нормы (менее 0,5 бар), а на выходе возрастёт (более 15 бар).

Проверьте испаритель. Если на его поверхности нет равномерного слоя инея, и есть тёплые участки, это следствие уменьшенного потока газа.
Снятие узкого канала с магистрали


Перед началом работ убедитесь, что устройство отключено от сети, и газ стравлен из магистрали.

Определите место соединения. Ищите участок, где узкий элемент крепится к испарителю или фильтру-осушителю. Примените паяльную лампу. Нагрейте место пайки 10–15 секунд, пока соединение не станет податливым. Выдержите 3–5 см от огня. Разъедините детали. Осторожно разделите соединение, до полного отсоединения.

Не дотрагивайтесь до нагретых участков голыми руками – наденьте специальные перчатки. Когда стык не расходится, используйте специальный состав и повторите нагрев. Осмотрите демонтированные элементы: повреждения означают необходимость замены.

После завершения обработайте остатки припоя наждачкой (зернистость 120–180).
Промывка трубки спецраствором


Для борьбы с засорами в капиллярных трубках используют кислотные или щелочные очистители. Выбирайте специализированные очистители для холодильного оборудования.

Приготовьте жидкость: смешайте дистиллированную воду с очистителем в пропорции 3:1. Подойдут средства типа Nu-Calgon 4175-75 или RX-11. Заливка состава: подсоедините шприц с раствором к входному патрубку. Медленно вводите под давлением. Ожидание: оставьте состав внутри на 10–15 минут для разрушения отложений. Продувка: продуйте трубку сжатым воздухом (до 6 бар).

Проверьте пропускную способность: воздух должен свободно проходить. При необходимости повторите процедуру.

Подробные инструкции по безопасной работе с химикатами – на сайте ASHRAE (Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха).
Продувка капиллярной трубки сжатым воздухом
Чтобы прочистить капиллярную трубку, применяйте воздух под давлением 6-8 бар. Подключите шланг к входному патрубку, предварительно отсоединив деталь от контура.

Впускайте воздух кратковременными импульсами. Постоянное давление способно деформировать трубку. Контролируйте выход струи – отсутствие сопротивления указывает на успешное прохождение.

Если на выходе есть грязь, повторите продувку несколько раз. В трудных случаях используйте продувку с обоих концов.

Перед установкой убедитесь в проходимости. Стандартный расход фреона должен составлять 0,8-1,2 л/мин.
Тестирование трубки после обработки
По завершении очистки убедитесь в отсутствии засоров. Продуйте трубку воздухом 5–6 бар через входной патрубок. Если поток равномерный и без препятствий – проходимость восстановлена.

Техника тестирования Признак успеха Рекомендации

Очистка воздухом Отсутствие препятствий на выходе Убедиться в тихой работе

Промывка растворителем Раствор проходит беспрепятственно Убедиться в отсутствии остатков грязи

Чтобы точно проверить параметры, подсоедините манометр. Через полминуты после запуска давление должно быть 0,8–1,2 МПа. Разница в значениях сигнализирует о засорах.
Установка трубки обратно в систему


Убедитесь в исправности трубки: нет повреждений, перегибов или ржавчины. Сверьте размеры трубки с характеристиками системы.

Припаяйте трубку к испарителю и конденсатору паяльником 250–300°C. Выбирайте припой с 5% серебра для лучшей герметичности.

Крепите трубку хомутами каждые 15–20 см, не допуская соприкосновения с механизмами. Соблюдайте минимальный радиус сгиба – 5 диаметров.

После установки протестируйте систему на герметичность (10–12 бар). Утечки определяйте мыльным раствором. В случае негерметичности проведите пайку заново.

Введите фреон в объеме, рекомендованном производителем. Следите за давлением с помощью манометров.
Проверка холодильника после ремонта
Включите прибор в розетку и дайте ему функционировать 20 минут без продуктов внутри. Убедитесь, запускается ли компрессор периодически и прекращать работу.

Зафиксируйте градусы в морозильной камере спустя два часа: температура должна снизиться до -18°C или ниже этой отметки. В холодильном отделении температура должна составлять в пределах от +2 до +5 градусов.

Поднесите кисть к тыльной панели – заметное тепло охлаждающей панели указывает на правильное движение фреона. Проверьте, что вентилятор (если есть) движется бесшумно.

Поставьте емкость с водой на середину холодильника и отсчитайте период охлаждения до +7°C. В рабочем приборе это составит до 180 минут.

При выявлении несоответствий (непрерывное функционирование двигателя, недостаточное охлаждение, капли воды внутри), обесточьте прибор и осмотрите плотность стыков и наполненность системы охлаждающим веществом.